引导自由核心的焊锡、焊锡条、焊锡丝
溶解型水 EVASOL J3-WSM-3 (产品型号)
锡银铜 技术数据
J3-WSM-3
特性
。 这是主要由锡\银\铜所做成的焊接溶剂,这是可溶于水的类型.
。我们将这种焊接溶剂用于焊接,使得焊接顶部的炭化物残渣不容易产生.
。该溶剂是由强吸水的材料作成的，所以在焊接完成后需用水冲洗。
特性的评估
A特性的评估
1 焊接溶剂的残渣可清洗程度。
2 焊接顶端的炭化物。
3 焊接弹出物测试
B 基本特征
1 焊接溶剂的成分
2 催化剂卤化物的成分
3 铜镀金腐蚀
4 焊接剂传接测试
5 表面绝缘抵抗测试
6 电气化学的移动测试
特性
J3-WSM-3 特性表格
测试项目
特性
测试方法
焊料合金
合金成分
锡：平衡
银：3.0 铜：0.5
日本工业规格Z 3910
苏里德斯温度
217
液相线温度
220
流出物
类型
水可清洗
卤化物催化剂成分
1.0%
日本工业规Z 31978.1.4.2.1
主要焊接树脂流出物
熔化内容
3.0%
日本工业规格 Z 31978.1.2
残渣离子
0.1 μ g NaCl/IN2
日本工业规格 Z 31978.5.2
铜镀金腐蚀
没有腐蚀
日本工业规格 Z 31978.4.1
焊接扩散比率
78 ％
日本工业规格Z 31978.3.1.1
绝缘阻力
初始
1.6E+13
日本工业规格 Z 31978.5.3以 B 为条件
(85 ℃,85% RH)
在 168hr后
1.2E+9
在 1008hr后
1.9E+9
电气化学的移动测试
没有移动
日本工业规格 Z 31978.5.4
A 特性测试结果
1流出残渣的可水洗
测试以日本工业规格 Z 31978.5.2 为基础的方法
9块测试板将用焊接铁在380度的时候焊接在一起。他们将在交换水的 500 毫升离子中有超级音波的波被洗为 3分钟。 在洗濯之后他们将在交换水的另外一个 500 毫升离子被洗1 分钟如清洗。 清洗将被做 2 次。 在清洗之后, 他们将被弄干5 分钟由于弄干机器调整了 120 ℃。 而且爱尔尼亚的残渣价值将被测量。
测试结果
冲洗以后
冲洗之前
离子残渣 （μ gNaCl/in 2）
0.1
22.8
J3- WSM-3" 有对交换水的离子好清洗能力。假使没有洗濯，多离子的材料保持。
2.焊接顶端的炭化物
测试方法（我们的公司方法）
14个焊接点将与焊铁一起施以焊接，在焊接期间，将不清洁焊铁。可焊度, 焊的碳化物装顶端而且熔化 , 残渣将被检查和与其他的水可溶性类型相较。
焊接条件 ： 焊铁： HAKKO927 焊装顶端： D 1-452 锥形类型
温度： 380 ℃直径：φ 0.8
测试结果（见原图） J3- WSM-3 不把顶端焊的碳化物溶解, 因此能保持良好的焊接能力。
３．流出焊溅物测试
测试方法（我们的公司方法）
一个铝衬托焊溅物流出的捕捉将被放置当做显示在相片。焊铁温度将选择380 ℃。 最初 7 毫米焊接剂将是在 15 毫米/s 对铁提供了，然后 2 毫米向后地以相同的速度被还原, 那是,5 毫米焊接剂将在每次被提供。 藉由重复这一个周期, 完全地 1m 焊接剂将被提供。 在测试之后，铝箔的重量将被测量和然后焊溅物的流出的程度将被藉由在公式下面使用计算。 （公式见原文）
F: 熔化内容 (%)
X1: 在起始的铝箔的重量 ( g)
X2: 铝箔的重量在测试之后 ( g)
W1: 开始焊接剂的重量 (g)
W2: 测试后的保持的焊接剂的重量 (g)
测试条件：
烫顶端 : 3.2 毫米, 传动器类型 (TTM-2016)
温度 : 380 ℃
施以焊接提供的设备 : 我们的房子设备
焊接剂的直径 : φ 0.8
测验结果
焊溅物飞溅程度
26.3%
J3- WSM-3" 是水溶性的类型，因此，此次的焊溅物的流出要比" J3- WSM-3"多的多。
Ｂ．基本特性
１．流出内容
测试以日本工业规格 Z 31978.1.2 为基础的方法
30 ± 1g" Ｗ１ ", 树脂被清理的焊接剂核心了被 2 propanol 的将进入 100 毫升之内被放在大口杯而且在 20 毫升 甘油里 加热。 在焊接剂和流出之后将被完全地分开，焊接剂将被凝固而且清理,弄干, 和标准的 " W2" 。
流出内容将被下列公式计算。
熔化内容 (%)=(W1-W2) × 100/ W1
标准
流出内容将是 3.0 ± 0.3(%)
测试结果
熔化的（％）满足 3.0
2．卤化物催化剂内容
测试以日本工业规格 Z 31978.1.4.2.1 为基础的方法
5.0 ± 0.1g 流出将被交换水的离子进入 300 毫升大口杯之内放而且溶解。解决方法将用和电的滴定银硝酸盐标准解决滴定设备。卤化物催化剂内容将被计算。
标准
卤化物催化剂内容将是 1.0 ± 0.2 。 (%)
测验结果
卤化物催化剂使（％） 1.0 满足
３．铜板腐蚀测试
测试以日本工业规格 Z 31978.4.1为基础的方法
三个铜板子将被 直径为20 的钢球体挖 3 毫米的洞。 1.00 ± 0.05g 的焊接剂摇晃后将在铜板子的中心被融化和。 在测试板子将在被水洗的室温被变得很寒冷和干燥的。
他们将被提出调整 40 ± 2 ℃温度,90 ～ 95% 的湿度，而且在这样保持96 小时。 96 小时之后，腐蚀结果将被观察。
标准
腐蚀不将被发现。
测验结果
以前 之后
没有腐蚀
（在 铜板子上的变化颜色的一部份与腐蚀不相关）
４．焊接剂传接测试
测试以日本工业规格 Z 31978.3.1.1为基础的方法
铜碟子（ 30 × 30 × 0.3 毫米）的边将藉着磨平纸是擦亮的，而且在（No.1000) 酒精清理了, 而且在室温弄干了。 这些碟子将 进入调整 150 ±3 ℃ 的一个干衣机之内 1 小时，以生产克服在碟子上氧化。
焊接剂被核心的摇晃的 0.30个 ± 0.03g 树脂流出的三块将被放置在铜的中心镀金。他们将在调整液相线的一次焊接剂沭浴上被融化在开始融化, 而且在室温从沭浴温度升高了温度＋ 50 ℃之后的 30 秒的。 流出残渣将被扩散。
传布的高度焊接剂将被一个测微计测量而且被下列方法计算。
Ｓ：焊接剂传布比 (%)
扩延焊接剂的 H ：高度 (毫米)
焊接剂的 D ：直径, 当它被假定是一个球体的时候 (毫米)
Ｄ： =1.24V1/3
焊接剂的Ｖ：密度
标准
焊接剂传接比将是超过 75% 。 (假使氧化铜碟子)
测验结果
焊接剂传布比（％）
平均 (%)
1号
75.5
77.8
2号
79.2
3号
78.8
注意焊接剂的：直径是φ 0.8 ㎜
６．表面绝缘抵抗测试
测试以日本工业规格 Z 31978.5.3 为基础的方法
测试用日本工业规标准的板子用焊铁 (380 ℃) 一起施以焊接。他们将被放在交换水的离子洗干净而且在一部弄干机器被弄干。他们将被放在温度调整器为85 ℃ 85%里24,96,168,408,648,840,1008 小时之后, 绝缘抵抗将在直流 100V 被测量。
测验结果
绝缘抵抗（Ω）
７．电气化学的离子移动测试
测试以日本工业规格 Z 31978.5.4为基础的方法
测试用日本工业规标准的板子用焊铁 (380 ℃) 一起施以焊接。他们将被放在交换水的离子洗干净而且在一部弄干机器被弄干。他们将被放在温度调整器为85 ℃ 85%里24,96,168,408,648,840,1008 小时之后, 绝缘抵抗将在直流 100V 被测量。1008小时后测试板将被取出而且确认是否有任何的移动。
来自:石川金属株式会社
