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产品说明

铝铜焊接丝使用说明

操作温度:首先要看焊接件大小来制定操作温度,一般操作温度在420℃--480℃左右(火焰钎焊或高频钎焊),焊接件需要求无油污或其他外表漆层等干净,焊接效果才能达到良好。

操作方法:

(1)、火焰焊接:请将焊接件固定准确,要求间缝越小越好,要保持平面状态(或方便操作状态,不宜移动)。用火焰对准焊接件上下周边预热加温,再火焰对准要焊接部位升温至焊丝能熔化普展与焊接件相互结合。这其中需要温度达到才能良好焊接,铝铜焊接请先预热铜的一边,因为铜的温度相对较高,使其温度能两体相宜,焊接良好完成焊接,火焰离开三秒后就能固定焊点完成。

(2)、高频焊接:以固定准确,调控温度,待温度达到,用焊丝涂上要焊接的部位使其熔化相结合,再调控为低温,数秒后取出焊接件即可。

处理方法:焊接件操作完成后,可作清洁处理,可用钢刷擦去焊接表面,或用湿布擦干净,也可用清水冲洗,保持外观整洁,不需要任何化学药水作焊后处理。

保存方法:常温胶袋或纸箱包装密封,保持干燥防潮湿。

铝合金火焰钎焊操作指南

钎剂的作用钎剂一旦熔化,就会溶解待连接铝部件表面的氧化膜,并能防止重新氧化。钎剂湿润铝表面,使得钎料能通过毛细作用自由流入焊缝。冷却后钎剂在部件表面上形成紧紧依附的薄膜,此层薄膜无需清除。

钎料的选择铝与铝之间的火焰钎焊最常见的钎料合金是AA4047,含硅量为11--13%,从铝硅相图可知硅含量为12.5%的铝硅合金共同熔点为577℃,铝与其他种类金属(如铜,不銹钢等)的焊接可以考虑更低熔点的锌铝钎料。钎料的形状多样,有线材,粉末,膏状和薄膜等,如果采用药芯焊丝则无需另行添加钎剂。

焊缝间隙:火焰钎焊推荐的焊接间隙为0.1--1.15毫米,更大的间隙虽然是允许的,但却会使毛细作用降低,重力作用增加,有可能会消耗更多的钎料。应避免摩擦配合,因为这会阻止钎料流动,导致钎焊后焊点的部位的不连续。

燃气选择铝的火焰钎焊最常用的气体混合物为:氧气/丙烷,氧气/甲烷/氧气/天然气以及氧气/乙炔,氧气/乙炔火焰产生的温度最高,为了避免过热或烧穿,在使用时应特别谨慎。

焊枪及枪嘴焊缝周围能被均匀加热是非常重要的。因此推荐可以从两面加热的双头焊枪。一个带有多个喷孔的枪嘴会喷出较宽的火焰带,从而能对部件进行更均匀的加热。单孔枪嘴喷出的火焰热量集中,容易烧穿部件。

内部清洁钎焊部位要清洁不能带有油污,可采用的方法包括:碱液清洗,溶剂清洗,擦拭。

加热为了避免部件出现过热和烧穿现象,火焰应避免长时间对准某一点。对于体积较大或热容较高的部件加热时间应稍长。火焰必须不断的在焊缝前后来回移动,以使整个焊缝部位同步达到钎焊温度。当铝表面出现黄色火焰时则表明出现过热/过烧现象,药芯焊丝的添加时机应在温度接近焊丝熔点且黄色火焰出现之前。添加方式应避免焊丝与焊缝垂直接触,而应保持一定的倾角,以增加接触面积,并且应尽量避免火焰直接对准焊丝加热,而应让母材通过热传递来熔化焊丝。

焊后处理冷却后不需进一步处理,钎剂残余物虽可见但无腐蚀性,不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议采用物理方法清除,如采用钢丝刷或砂纸等。

(三)铝铜焊接丝化学成份

化学成分: 芯材:含铯无机盐混合物(占约总重量的10-20%)   皮材 :锌铝合金

物理特性:

含铯无机盐混合物 锌铝合金

熔点:420℃--480℃ 熔点:固相线377℃/液相线385℃

堆积密度:800—1200克/升 密度:6.91g/cm3

外观:白色粉末 Zn 98  Cs 54—58AL 2 AL 8-12% 其他 <1.5F 28-33% 加热失重率 <3.5

用途:适用于铝合金/铝-铜合金的火焰钎焊或者高频钎焊

特点:低熔点;无需手工添加钎剂,简化工艺流程;减少操作工人与钎剂的直接接触,对人体更为安全;钎剂/钎料用量精准设定,提高焊点质量 ;环保,无腐蚀。

包装:盘丝,直条,环状或者预成形的特定形状,直径包括1.6-2.0mm(其他尺寸需订制)5KG/卷

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